Формы для изготовления колец колодца КС 10.9 КС15.9 КС 20.9

Описание

http://stanki-saratov.narod.ru/index/forma_dlja_proizvodstva_kolodeznykh_kolec/0-21

Внимание! СКИДКА 15% на все формы для колодезных колец ЖБИ!

Срок действия акции ограничен!
Форма для изготовления ЖБ колец представляют собой 2 разборных, усиленных рёбрами жесткости, металлических кольца. Разбираются на 5 частей. (Внутреннее на 3 части, наружное на 2)
Предназначена для изготовления железобетонных, армированных колодезных колец из полусухих растворов,
с низким водоцементным содержанием, или как их принято еще называть - из жёстких цементных смесей.
Производительность: 8-10 колец/сутки.
Возможные диаметры колец: 0.7 м, 0.8 м, 1 м, 1.2 м, 1.5 м, 1.7 м, 2 м.
Возможная высота колец: 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.0 и 1.5 метров

Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.

Технология производства предельно проста: форма устанавливается на ровную поверхность, или поддон, заливается бетонная смесь, в процессе засыпки производится трамбовка ломиком или глубинным вибратором. Оставляется на 40-50мин. Производим разборку внутринего и внешнего кольца, переносим и собираем его для нового изделия. Для этой технологии не требуется кранбалка и тельфер.

Чтобы при монтаже кольца не сошли с места, их скрепляют между собой в четырех — шести местах стальными скобами. Для этого в кольцах оставляют отверстия, а концы выступающих скоб загибают.

Кольца армируют стальной арматурной проволокой. Для вертикальных стержней, которых ставят от 4 до 6, берут арматурную проволоку толщиной 8—12 мм, а для горизонтальных, которых ставят от 12 до 15,—толщиной 6—8 см. Проволочные кольца располагают по окружности через 60—80 мм. Чтобы бетон не сильно прилипал к стенкам цилиндров, последние смазывают отработанным маслом, После этого приготовляют нужное количество бетона, обычно из цемента марки не ниже 400 (выше —лучше). На 1 объемную часть цемента берут 2—3 части песка и 4—5 частей мелкого гравия, но можно и других составов (см. бетон). Материалы тщательно перемешивают , смачивают водой и еще раз перемешивают. Бетонную массу в виде густого теста укладывают слоем толщиной не более 100 мм в пространстве между цилиндрами, тщательно уплотняют стальным штырем диаметром 10—15 мм.



Раковины замазывают цементным раствором. После снятия формы изделие выдерживают на щите 3—5 дней, смачивая водой 3—4 раза в день. От этого бетон приобретает повышенную прочность. Отработанное масло необходимо полностью удалить с бетонных колец. Таким способом изготовляют нужное количество бетонных (без арматуры) или железобетонных колец.

Купить формы для производства бетонных колец Вы можете позвонив по телефону 8-927-225-69-70 или сделать заказ по email.